В мире сложилась тенденция к использованию мощных вращательных станков в горнодобывающей промышленности для бурения технологических скважин. Это оборудование обязательно оснащается электрическим приводом и высокими мачтами для однозаходного бурения. При выполнении работ по бурению скважин диаметром более 230 мм в большинстве случаев используют станки шарошечного бурения.
Преимущества
Для изготовления долговечного и производительного бурильного оборудования специалисты вынуждены использовать большую платформу, которая обеспечивает возможность проведения однозаходного бурения. Это продиктовано значительными достоинствами бурения при помощи одной штанги:
- В зависимости от мощности и размеров оборудования его разборка и наращивание занимает до одной минуты. За счет использования однозаходного бурения для твердых пород удается выиграть порядка 3% производительности. Но, в случае бурения угольных пластов повышение эффективности составляет порядка 25%.
- При работе станка без смены штанг операторы имеют возможность выполнять меньшее количество операций. Благодаря этому снижается трудоемкость обслуживания бурильного станка.
Использование однозаходного бурения при подготовке буровзрывных работ позволяет значительно увеличить срок эксплуатации долота. Это связано со стабильными параметрами бурения, которые более мягко воздействуют на оборудование в целом. Кроме этого за счет отсутствия резьбовых соединений промежуточного назначения значительно увеличивается прочность бурового става, снижаются потери сжатого воздуха. Одноходовое бурение позволяет сократить размеры рабочей платформы, что имеет значительное влияние на удобство эксплуатации оборудования. При этом работа бурового оборудования не создает неудобств для погрузочных машин, которые могут работать в непосредственной близости от бура. Уровень безопасности обслуживающего персонала при работе на буровых установках одноходового бурения особо не изменяется, поэтому оборудование этого типа может без проблем эксплуатироваться на объектах любого назначения.