В настоящее время на большинстве оборудования для подземных шахт используется гидравлический привод, призванный обеспечить высокий уровень безопасности и надежности работы. Современный гидропривод для горно-шахтного оборудования должен отвечать ряду требований, главные из которых:
- высокая мощность;
- возможность дистанционного управления;
- использование рабочей жидкости с определенными параметрами;
- наличие датчиков и других элементов контроля системы;
- наличие блокировок, которые обеспечивают безопасные условия труда.
Отечественные и зарубежные ЗГО (заводы горношахтного оборудования) наладили выпуск производительных и надежных гидравлических приводов с длительным сроком эксплуатации.
Конструктивные особенности
В большинстве случаев гидравлический привод включает следующие конструктивные элементы:
- насос;
- группу исполнительных устройств: гидромоторы и гидроцилиндры;
- распределительную аппаратуру;
- регулирующую аппаратуру;
- фильтры;
- гидравлические инженерные коммуникации;
- рабочую жидкость;
- емкости для хранения рабочей жидкости.
В качестве рабочей жидкости чаще всего используют масло, которое выступает в качестве смазки и охладителя. Благодаря этому гидропривод может работать при высокой нагрузке на систему. Рабочая жидкость должна обладать соответствующей вязкостью и температурой эксплуатации. Кроме этого масло следует очистить от механических примесей и включений воды.
Особенности эксплуатации
Один из факторов бесперебойной и длительной эксплуатации гидравлического привода – это тепловой режим работы. С целью поддержания требуемой температуры в допустимых пределах на гидравлическом баке устанавливают охладитель с контролем по датчику температуры. Другим условием для надежной работы гидравлического привода является соблюдение допустимого рабочего давления. При завышенных значениях давления может произойти поломка оборудования, а при заниженном значении давления не поддерживаются требуемые рабочие характеристики: мощность, скорость перемещения и др.
В случае поломки гидравлического привода необходимо своевременно обнаружить причину неполадки, чтобы исключить потери рабочей жидкости и дальнейшего развития аварии. Для диагностики гидропривода используют измерение давления рабочей жидкости во всех элементах системы. После поочередной проверки всех участков системы необходимо проверить наличие сигналов управления и проверить всю цепочку их прохождения.